1991 Daewoo Engineering, 4th year – Local color, vagueness, food chain
As I finished designing the Dongyang Confectionery, famous for Choco Pies, and it was time to go to the site, I got married and became too old to drink and fight on the site anymore.
I packed my bags right after my honeymoon and went down to Iri to start working on the site.
Iri, which has a different side from the rough and ruthless Gumi, had many conflicts with the local factory operators…
Let me tell you an absurd story that happened while constructing the production facility.
There was a control valve that was supplied with the production facility imported from overseas, but they hid it in a separate warehouse and forcibly instructed our company to supply it. No matter how much I pushed the documents saying it was not in the contract, they stubbornly delayed the approval of other parts and made things difficult for me.
Somehow I found the valve and asked them about it, and they demanded money, saying they would give it to me if I gave them 1 million won in cash. When the factory needed urgent supplies, they encouraged us to purchase only from designated suppliers in the city, and when we went there, they asked us who sent the goods and wrote down the sales amount and the name of the production manager who sent us in the ledger.
There are so many such food chains that it is difficult to list them all.
We had a new central monitoring facility for production, and according to the factory manager, if we inspect the production yield, 60 tons of flour and 40 tons of sugar would be empty each month.
They said that they would embezzle money by falsely recording receipts while conducting receipt inspections and reducing actual supply.
To prevent this, we introduced a central monitoring system that measures the amount of incoming raw materials and production in real time, and an invisible war began between our company and the production workers who had been making illicit profits through long-standing practices.
After installing the system and starting a test run, the measuring device started malfunctioning repeatedly.
At first, we thought it was a defect in the measuring device and replaced it, but it worked normally during the day, but after work and during the night shift, it became defective and we had to produce in Bypass Mode.
Later, it was discovered that the night operator intentionally pulled out the measuring line or locked the raw material supply valve, thereby damaging the reliability of our system and preventing normal introduction.
Once, I installed a sensor that counted the final production boxes (12 Choco Pies) and checked that it was working properly before leaving work. At that time, there were no cell phones, so I drank heavily after work until dawn and was called out to the site after receiving a call at home. At that time, it was the production manager who broke the machine so that the boxes could not be counted.
I was called out countless times in the early morning while fighting this lonely battle with 20 to 30 production staff members and several Daewoo Engineering employees.
Also, some of the machine staff in charge of the flour and sugar supply equipment had to repeat the difficult task of manually receiving flour and sugar into separate containers, preparing for the next day’s production until dawn, and leaving work in the morning for several months. This was also because the entire production staff opposed the idea that if the weighing system was automated, they would lose the extra income they had been stealing raw materials for a long time, and so they intentionally distrusted our equipment and had a long fight.
Coincidentally, the two people who had been manually pouring flour and sugar until dawn and putting the daily amount in boxes and leaving work at dawn passed away early from illness.
In the end, an accident occurred at this unfortunate site where one of the on-site subcontractors fell to his death, and it was a site with a lot of talk and trouble.
1991년 대우엔지니어링 4년차 – 지방색, 의뭉 스러움, 먹이사슬
쵸코파이로 유명한 동양제과 설계를 마치고 현장으로 가야할 시기가 다가오며 더는 현장에서 철없이 술판에 싸움판을 벌일수는 없는 나이가 되어가며 결혼을 하게 되었다.
신혼여행 직후 짐을 꾸려 이리로 내려가서 현장 업무를 시작했다.
거칠고 막무가내인 구미와 또다른 모습을 가지고 있는 이리에서 현지 공장을 운영하고 있는 사람들과 많은 부딧힘이 발생했는데…
생산 설비를 시공하면서 생긴 어의 없는 이야기를 한개 하자.
외국에서 도입하는 생산 설비에 같이 공급된 컨트롤 밸브가 있었는데, 이것을 별도 창고에 숨겨두고 우리회사에게 강제로 공급을 하도록 지시를 했다. 아무리 계약에 없다고 서류를 갖다 밀어도 막무가내로 다른 부분 승인을 지연시키면서 골탕을 먹이는 것이었다.
어찌 하다가 그 밸브를 찾게 되어 따져 물었더니 현찰 100만원을 주면 주겠다고 돈을 요구했다.
공장에서 긴급 자재 수급이 필요한 경우 이리 시내 지정된 공급처에서만 구입을 하도록 종용을 해서 가보면 누구가 보냈는지 이름을 물었고 장부에 판매금액과 우리를 보낸 생산 담당자 이름을 적는 것이었다.
이런 먹이 사슬이 말도 못하게 많이 있어서 일일이 다 열거를 하기가 어려운 지경이다.
우리가 새로 도입한 생산량 중앙감시 설비가 있었는데, 공장장의 설명으로는, 생산 수율 검사를 하면 한달에 밀가루 60톤과 설탕 40톤씩이 빈다는 것이다.
입고 검사를 부정으로 하면서 허위로 입고를 잡고 실제 공급은 적게하는 방식으로 돈을 빼돌린다는 것이었다.
이를 방지하게 위해 입고 원료량과 생산량을 실시간 측정하는 중앙감시 시스템을 도입하게 되었고, 오랜 관행으로 부정한 이익을 취해오던 생산직 직원들과 우리 회사간에 보이지 않는 전쟁이 시작되었다.
시스템을 설치하고 시운전을 시작하고 나서 자꾸 계측기에 오동작이 나기 시작했다.
처음에는 계측기의 불량으로 생각을 하고 교체를 하였으나 낮에는 정상 동작을 하다가 퇴근을 하고나서 밤근무 시간이 되면 불량이 되어 By Pass Mode로 생산을 하는 것이었다.
나중에 가서 야간 운영자가 일부러 계측기 선을 빼둔다거나 원료 공급 밸브를 잠근다거나 해서 우리 시스템의 신뢰도를 손상시켜 정상 도입을 방해하는 것이 발견이 되었다.
한번은 최종 생산 박스(쵸코파이 12개 들이) 를 카운트 하는 센서를 설치해서 동작이 잘 되는 것을 확인하고 퇴근을 했는데, 당시에는 핸드폰이 없던 시기였고, 퇴근후 새벽까지 술을 거하게 마시고 들어갔다가 집으로 걸려온 전화에 현장으로 불려나간 적이 있었는데, 그때도 여지없이 생산 담당자가 기계를 고장내서 박스를 카운트를 할 수 없도록 만든 것이었다.
이렇게 전체 생산직원 2~30명과 몇몇 대우엔지니어링 직원과의 외로운 싸움을 하면서 수도없이 새벽에 불려나갔다.
또한 밀가루, 설탕 공급설비를 담당했던 기계담당 직원 몇몇은 아예 수동으로 밀가루와 설탕을 별도 통에 받아서 다음날 생산할 준비를 새벽까지하고 아침에 퇴근을 하는 고역을 몇달 동안 반복을 했어야만 했는데, 이또한 이 계량 시스템자동화 할 경우 그동안 오랜 동안 원료를 빼돌리던 부수입이 없어지게 되는데 대한 생산직 전체의 반대로 인해 고의적으로 우리 장비를 불신하면서 오랜 다툼이 있던건 것이다.
우연인지 그때 새벽까지 수동으로 밀가루와 설탕을 뒤집어쓰며 하루 쓸 분량을 박스에 담고 새벽에 퇴근을 하셨던 두분은 일찍 병으로 세상을 떠나셨다.
결국 이 재수 없는 현장에서 급기야 현장 협력업체 직원 한 명이 추락사를 하는 사고도 발생했고, 말도 많고 탈도 많은 현장이었다.
